Подведение итогов проекта по повышению производительности труда на ООО "Электроконтакт"
ООО «Электроконтакт», одно из динамично развивающихся предприятий Республики Марий Эл по производству электрической распределительной и регулирующей аппаратуры успешно завершило мероприятия по оптимизации пилотного продуктового потока в рамках реализации национального проекта «Производительность труда».
На протяжении 6 месяцев рабочая группа из числа работников предприятия под управлением руководителя проектов Регионального центра компетенции Михаила Реутова осуществляла оптимизацию процесса по производству и сборке комплектов монтажного выключателя TER_CBmount_ISM15_LD8_1.
Выбор потока был не случайным, так как в связи с высоким спросом на продукцию, предприятие не могло в полном объеме закрыть потребность в комплектах для заказчиков, а значит теряла потенциальную выручку. Таким образом, основной целью проекта перед рабочей группой была поставлена задача увеличения выхода готовых комплектов с участка комплектации.
Основой для работы стал расчет времени такта и внедрение почасового производственного анализа, показывающего отклонения фактически изготовленных комплектов от запланированного объема на смену.
Далее участниками была проведена масштабная работа: построены текущая, идеальная и целевая карты создания ценности, обозначены проблемы, имеющие влияние на замедление времени протекания процесса.
На основании сформированных диаграмм «Спагетти» - отображения путей перемещения комплектующих и передвижения сборщиков участка комплектации (который выступил в роли эталонного участка) была изменена расстановка рабочих мест комплектовщиков. Параллельно была проведена работа по оснащению участка стеллажами, на которых были размещены комплектующие с учетом проведенного АВС-анализа, разработаны стандарты операционных процедур на базе проведенной стандартизированной работы и перебалансировки операций комплектовщиков, внедрена система 5С, разработана матрица компетенций и «цепочка взаимопомощи».
Дальнейшим шагом реализации проекта по повышению производительности труда стал этап «Внедрение», в рамках которого, согласно разработанному плану мероприятий по повышению производительности потока, были реализованы в полном объеме запланированные и согласованные шаги по достижению целевого состояния утвержденных показателей, внедрена система подачи предложений по улучшению, сертифицированы два внутренних инструктора по бережливому производству, разработан план по оптимизации производственных потоков на горизонте 3х лет.
За счет внедрения инструментов бережливого производства время выполнения операций по сборке комплекта – «узком месте» потока, сократилось с 969 секунд до 540 секунд, что позволило увеличить производительность участка комплектации на текущем этапе на 44,28 % и в дальнейшем приведет к получению 1,6 млн. руб. дополнительной ежегодной выручки для предприятия.
Сокращение межоперационных запасов комплектующих позволит предприятию сократить затраты на 9,6 млн. руб. (общее снижение НЗП – 43,6 %), общее время протекания процесса изготовления монтажных выключателей уменьшилось на 36 %, общая выработка на одного человека в смену увеличилась на 66 %.
Руководство ООО «Электроконтакт» высоко оценило итоговые результаты проекта. В настоящее время началось тиражирование полученных результатов на другие продуктовые потоки. Созданный на предприятии в рамках реализации мероприятий национального проекта проектный офис уже начал работу по подготовке к оптимизации производственного процесса изготовления группы номенклатур контактного вывода.
В настоящее время в национальном проекте «Производительность труда» участвуют 25 предприятий Республики Марий Эл. До конца 2024 года еще 4 предприятия смогут воспользоваться уникальной возможностью по оптимизации действующих производственных процессов с помощью методов и инструментов бережливого производства. Участие в национальном проекте для предприятий-участников бесплатное. Подать заявку на участие можно на сайтах производительность.рф и rccrme.ru.
На протяжении 6 месяцев рабочая группа из числа работников предприятия под управлением руководителя проектов Регионального центра компетенции Михаила Реутова осуществляла оптимизацию процесса по производству и сборке комплектов монтажного выключателя TER_CBmount_ISM15_LD8_1.
Выбор потока был не случайным, так как в связи с высоким спросом на продукцию, предприятие не могло в полном объеме закрыть потребность в комплектах для заказчиков, а значит теряла потенциальную выручку. Таким образом, основной целью проекта перед рабочей группой была поставлена задача увеличения выхода готовых комплектов с участка комплектации.
Основой для работы стал расчет времени такта и внедрение почасового производственного анализа, показывающего отклонения фактически изготовленных комплектов от запланированного объема на смену.
Далее участниками была проведена масштабная работа: построены текущая, идеальная и целевая карты создания ценности, обозначены проблемы, имеющие влияние на замедление времени протекания процесса.
На основании сформированных диаграмм «Спагетти» - отображения путей перемещения комплектующих и передвижения сборщиков участка комплектации (который выступил в роли эталонного участка) была изменена расстановка рабочих мест комплектовщиков. Параллельно была проведена работа по оснащению участка стеллажами, на которых были размещены комплектующие с учетом проведенного АВС-анализа, разработаны стандарты операционных процедур на базе проведенной стандартизированной работы и перебалансировки операций комплектовщиков, внедрена система 5С, разработана матрица компетенций и «цепочка взаимопомощи».
Дальнейшим шагом реализации проекта по повышению производительности труда стал этап «Внедрение», в рамках которого, согласно разработанному плану мероприятий по повышению производительности потока, были реализованы в полном объеме запланированные и согласованные шаги по достижению целевого состояния утвержденных показателей, внедрена система подачи предложений по улучшению, сертифицированы два внутренних инструктора по бережливому производству, разработан план по оптимизации производственных потоков на горизонте 3х лет.
За счет внедрения инструментов бережливого производства время выполнения операций по сборке комплекта – «узком месте» потока, сократилось с 969 секунд до 540 секунд, что позволило увеличить производительность участка комплектации на текущем этапе на 44,28 % и в дальнейшем приведет к получению 1,6 млн. руб. дополнительной ежегодной выручки для предприятия.
Сокращение межоперационных запасов комплектующих позволит предприятию сократить затраты на 9,6 млн. руб. (общее снижение НЗП – 43,6 %), общее время протекания процесса изготовления монтажных выключателей уменьшилось на 36 %, общая выработка на одного человека в смену увеличилась на 66 %.
Руководство ООО «Электроконтакт» высоко оценило итоговые результаты проекта. В настоящее время началось тиражирование полученных результатов на другие продуктовые потоки. Созданный на предприятии в рамках реализации мероприятий национального проекта проектный офис уже начал работу по подготовке к оптимизации производственного процесса изготовления группы номенклатур контактного вывода.
В настоящее время в национальном проекте «Производительность труда» участвуют 25 предприятий Республики Марий Эл. До конца 2024 года еще 4 предприятия смогут воспользоваться уникальной возможностью по оптимизации действующих производственных процессов с помощью методов и инструментов бережливого производства. Участие в национальном проекте для предприятий-участников бесплатное. Подать заявку на участие можно на сайтах производительность.рф и rccrme.ru.
29.08.2023